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Compare el cobre al berilio, el bronce fosforoso y el acero inoxidable para contactos de resorte estampados: conductividad, resistencia, fatiga, recuperación elástica, corrosión y coste.

Una guía práctica de diseño de carcasas de blindaje EMI: elección de material, diseño de uniones y puesta a tierra, reglas de aberturas, espesor de pared, elementos de retención y ensayos.

Cómo se mide la eficacia de blindaje, qué métodos de ensayo se utilizan, qué afecta al resultado y cómo evitar fallos comunes en carcasas EMI estampadas.

Una guía práctica de diseño de embutición profunda: relación de embutición, radios de punzón y troquel, holgura, espesor de pared, selección de material, lubricación y recocido.

Una guía de resolución de problemas de defectos en embutición profunda: arrugas, desgarros, orejas, recuperación elástica, piel de naranja, gripado y adelgazamiento, con contramedidas prácticas.

Compare las carcasas embutidas profundas con las carcasas estampadas y soldadas en cuanto a uniones, utillaje, coste, geometría, estanqueidad, resistencia y plazo de entrega.

Todas las dimensiones estaban dentro de tolerancia, pero los clips no recuperaban su forma. El culpable era el material: se sustituyó el acero inoxidable 301 por bronce fosforoso C5210, se reajustó la compensación del troquel y se realizó un ensayo de vida útil de 100.000 ciclos.

La precisión se mide capa por capa, desde la primera pieza hasta el envío: calibres para los controles de patrulla, proyectores para perfiles y CMM para dimensiones críticas, con instrumentos seleccionados entre 1/3 y 1/10 de la tolerancia.

El mismo proceso sobre el papel, requisitos completamente distintos. La holgura del troquel, las prensas servo y la inspección por CMM marcan la línea divisoria, y explican por qué el utillaje cuesta más pero el coste unitario baja en volumen.