फैक्टरी का दौरा किए बिना स्टैम्पिंग आपूर्तिकर्ता की गुणवत्ता प्रणाली का मूल्यांकन कैसे करें

प्रत्येक खरीदार ऑर्डर देने से पहले स्टैम्पिंग फैक्टरी का दौरा नहीं कर सकता। अच्छी बात यह है कि गुणवत्ता प्रणाली अपने पीछे दस्तावेज़ छोड़ती है: प्रमाणपत्र, नियंत्रण योजनाएँ, निरीक्षण रिपोर्ट, अंशांकन रिकॉर्ड और सुधारात्मक कार्रवाई के उदाहरण। इनकी दूर से समीक्षा की जा सकती है।

यह मार्गदर्शिका उन प्रमाणों की सूची देती है जिनका अनुरोध किया जाना चाहिए और उनकी व्याख्या कैसे करें। यह उन तथ्यों पर केंद्रित है जो आपूर्तिकर्ता को विशेष तैयारी के बिना प्रदान करने में सक्षम होना चाहिए।

1. प्रमाणन और दायरा

वर्तमान ISO 9001 प्रमाणपत्र और ऑटोमोटिव कार्य के लिए IATF 16949 माँगें। केवल लोगो नहीं, प्रमाणपत्र का दायरा और समाप्ति तिथि जाँचें। यदि आपूर्तिकर्ता किसी प्रमाणन का दावा करता है, तो प्रमाणपत्र संख्या सत्यापन योग्य होनी चाहिए।

2. प्रथम नमूना निरीक्षण (FAI)

समान पार्ट के लिए FAI रिपोर्ट का अनुरोध करें। उपयोगी रिपोर्ट में हर आयाम, विनिर्देश, मापा गया मान, उपयोग किया गया उपकरण और पास/फेल दिखना चाहिए। केवल “OK” वाली रिपोर्ट पर्याप्त नहीं है।

3. नियंत्रण योजना और प्रक्रिया प्रवाह

नियंत्रण योजना में प्रक्रिया चरण, नियंत्रित विशेषताएँ, विधि और आवृत्ति, तथा विनिर्देश से बाहर जाने पर प्रतिक्रिया योजना सूचीबद्ध होनी चाहिए। इससे पता चलता है कि गुणवत्ता की योजना बनाई गई है या केवल अंत में निरीक्षण किया जाता है।

4. अंशांकन और मापन क्षमता

कैलिपर, माइक्रोमीटर, प्रोजेक्टर और CMM के लिए अंशांकन सूची माँगें। अंशांकन तिथियाँ जाँचें और देखें कि उपकरण मापी जा रही सहनशीलता के अनुरूप हैं या नहीं। सामान्य नियम यह है कि मापने वाले उपकरण को सहनशीलता का कम से कम 1/10 विभेदित करना चाहिए।

5. सामग्री ट्रेसबिलिटी

प्रत्येक बैच मिल प्रमाणपत्र और हीट नंबर तक ट्रेस करने योग्य होना चाहिए। पूछें कि आपूर्तिकर्ता तैयार कार्टन को कॉइल से कैसे जोड़ता है। यदि उत्तर “हम अपने आपूर्तिकर्ता को जानते हैं” है, तो वास्तविक रिकॉर्ड माँगें।

6. असंगति और सुधारात्मक कार्रवाई

एक वास्तविक CAPA उदाहरण माँगें (ग्राहक का नाम हटाकर)। उपयोगी उदाहरण में मूल कारण, नियंत्रण, सुधारात्मक कार्रवाई और सत्यापन दिखना चाहिए। यह अक्सर प्रमाणपत्र से अधिक जानकारीपूर्ण होता है।

7. प्रक्रिया के दौरान और अंतिम निरीक्षण

निरीक्षण बिंदुओं की पुष्टि करें: आने वाली सामग्री, प्रथम नमूना, नियमित गश्ती निरीक्षण, अंतिम निरीक्षण और पैकिंग। आवृत्ति और सैंपलिंग मानक (AQL स्तर या **** निरीक्षण) माँगें।

8. परीक्षण क्षमता

स्प्रिंग और कॉन्टैक्ट के लिए, बल परीक्षण, थकान परीक्षण और तनाव शिथिलता के बारे में पूछें। शील्डिंग कैन के लिए, शील्डिंग-प्रभावशीलता परीक्षण के बारे में पूछें। प्लेटेड पार्ट्स के लिए, साल्ट स्प्रे और आसंजन परीक्षण के बारे में पूछें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या ISO 9001 पर्याप्त है?

सामान्य औद्योगिक पार्ट्स के लिए, ISO 9001 एक सामान्य आधार है। ऑटोमोटिव ग्राहक आमतौर पर IATF 16949 और PPAP की आवश्यकता रखते हैं।

यदि आपूर्तिकर्ता के पास CMM नहीं है तो क्या?

वे अभी भी महत्वपूर्ण आयाम प्रोजेक्टर या विज़न सिस्टम से माप सकते हैं। महत्वपूर्ण यह है कि विधि सहनशीलता के अनुरूप हो और अंशांकित हो।

मुझे कितनी बार पुनः ऑडिट करना चाहिए?

कई खरीदार सालाना गुणवत्ता प्रदर्शन की समीक्षा करते हैं और हर 2-3 वर्ष में, या किसी गंभीर गुणवत्ता समस्या के बाद जल्दी, अधिक विस्तृत ऑडिट करते हैं।

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