Нижние крышки алюминиевого корпуса зарядного устройства
- Многопозиционная штамповка — точность штампа ±0,004 mm, производственный допуск ±0,01–0,02 mm
- Фосфористая бронза, бериллиевая бронза, медь, латунь, нержавеющая сталь и пружинная сталь
- Контроль качества на всех этапах, CPK партии ≥ 1,33 по критическим размерам, полная прослеживаемость
- Образцы за 1–3 дня · серийное производство за 15–25 дней · без фиксированного минимального заказа
Удобнее написать напрямую?
Сканируйте QR-код, чтобы связаться с нашим инженером по продажам в WhatsApp / WeChat, или позвоните +86 138 0880 8311 (Г-н Ли). Бесплатная DFM-проверка по каждому запросу.
Почему покупатели выбирают нашу прецизионную штамповку
Алюминиевые нижние крышки для зарядных устройств по индивидуальному заказу: быстрое изготовление образцов и поддержка мелких и крупных партий.
Деталь штампуется на высокоскоростных многопозиционных штампах собственного производства; процесс включает пробивку, гибку, вытяжку и формообразование. От нескольких тысяч пробных изделий до миллионов штук в месяц — каждая партия прослеживается от рулона до упаковки.
Типичные применения
- Электрические соединители, переключатели и контакты реле
- Автомобильные компоненты и детали датчиков
- ВЧ-оборудование для 5G и телекоммуникаций, заземляющие клипсы
- Аккумуляторы и зарядные интерфейсы для новой энергетики
- Бытовая электроника и промышленное оборудование
Инженерная поддержка включена
Отправьте нам чертёж или образец — наши инженеры подготовят бесплатный отчёт DFM (конструкция с учётом технологичности) с рекомендациями по материалу, процессу и допускам, обычно в течение 24 часов.
| Характеристики продукта — Нижние крышки алюминиевого корпуса зарядного устройства | |
|---|---|
| Наименование | Нижние крышки алюминиевого корпуса зарядного устройства (OEM / ODM) |
| Технология производства | Высокоскоростная многопозиционная штамповка: вырубка, гибка, вытяжка, формовка |
| Доступные материалы | Фосфористая бронза C5191 / C5210, бериллиевая бронза C17200, медь T2, латунь H62 / H65, нержавеющая сталь 304 / 316, пружинная сталь, марганцевая сталь, нейзильбер |
| Толщина материала | 0,08 – 6,0 mm |
| Размеры | Полностью по чертежу или образцу заказчика |
| Производственный допуск | ±0,01 – 0,02 mm; точность полости штампа до ±0,004 mm; минимальная толщина стенки 0,05 mm |
| Обработка поверхности | Лужение, никелирование, серебрение, пассивация — по требованию |
| Стандарт качества | Входной контроль → первый образец → промежуточный контроль → финальный контроль; доля годной продукции 99,3 %; полная прослеживаемость партии |
| Срок изготовления образцов | 1–3 дня (материал со склада, стандартная конструкция) |
| Срок изготовления оснастки | 5–15 дней в зависимости от сложности штампа |
| Срок серийной поставки | 15–25 дней; срочные заказы в приоритете |
| Упаковка | Катушка / лента, лоток или коробка для автоматизированной сборки и морской перевозки |
| Применение | Электротехника, автомобилестроение, телеком 5G, новая энергетика, бытовая электроника |
* Все параметры зависят от конструкции детали, материала и условий процесса. Окончательная технологичность и допуски подтверждаются проверкой чертежа и взаимным соглашением до изготовления оснастки.
От вашего чертежа до поставки — 8 прозрачных шагов
Запрос
Чертежи / образцы, материал и количество
DFM-проверка
Процесс и план оснастки от инженеров
Предложение
Стоимость оснастки, цена за деталь, срок
Изготовление оснастки
Собственное производство, 5–15 дней
Образцы
Пробная штамповка, 3–5 дней
Производство
Высокоскоростная многопозиционная штамповка
Полный контроль
Входной контроль → FAI → IPQC → OQC
Поставка
Прослеживаемые партии, своевременная отгрузка
Контроль качества на всех этапах
- Входной контроль каждой катушки сырья с сертификатами проката в документации.
- Проверка первого образца на проекторе и КИМ перед каждым производственным запуском.
- Промежуточный контроль каждые 2 часа по всем критическим размерам.
- Финальный 100%-ный или AQL-выборочный контроль перед упаковкой; каждая партия полностью прослеживаема.
Многопозиционные штампы изготавливаются с точностью полости ±0,004 mm; серийный допуск составляет ±0,01–0,02 mm в зависимости от конструкции детали, толщины материала и сложности процесса. Достижимый допуск мы подтверждаем на этапе DFM-проверки — до вложения средств в оснастку.
Фиксированного минимального заказа нет. Мы регулярно выпускаем пилотные партии в несколько тысяч штук для валидации и масштабируем производство до миллионов в месяц. При долгосрочных программах стоимость оснастки можно включить в цену детали.
Стандартное изготовление образцов занимает 1–3 дня с использованием мягкой оснастки или 3–5 дней после пробной штамповки серийным штампом. Изготовление самого штампа занимает 5–15 дней в зависимости от сложности.
Да — лужение, никелирование и серебрение, пассивация, а также индивидуальная упаковка на катушках/ленте или в лотках для автоматизированной сборки и длительной морской перевозки.
Разумеется. Ваши чертежи используются исключительно для выполнения ваших заказов; мы готовы подписать NDA до передачи любых файлов.
Вам также может подойти
