Neue Energie
Fertigung
Präzisionsmetalllösungen für die Branche Neue Energie
HuanQing ist auf Präzisionsmetalllösungen für die Branche Neue Energie spezialisiert: Gehäuse für Leistungsbatterien, Strukturteile für Energiespeicher, Hardware für Ladesäulen, PV-Halterungen und Leichtbaukomponenten für Elektrofahrzeuge.
Die Branche Neue Energie verlangt leichte Bauteile mit sehr guter Dichtheit, Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Tiefziehen und hochpräzises Stanzen erzeugen gleichmäßige Wandstärken, zuverlässige Dichtflächen und eine effiziente Wärmeabfuhr. Verarbeitet werden Aluminium, Edelstahl und hochfester Stahl.
Was diese Branche anspruchsvoll macht
Hohe Toleranzanforderungen, schwierige Werkstoffe und strenge Qualitätssysteme zeigen die Grenzen der konventionellen Bearbeitung auf. Diesen Herausforderungen begegnen wir täglich.
Hohe Dichtheitsanforderungen
Batteriegehäuse und Energiespeicherstrukturen müssen Elektrolytaustritt und Feuchtigkeitseintritt verhindern. Herkömmliche tiefgezogene Teile weisen ungleichmäßige Wandstärken und schlechte Dichtflächen auf, was Sicherheitsrisiken birgt.
Leichtbau versus Wärmeabfuhr
Elektrofahrzeuge benötigen leichte Teile für die Reichweite, während Batteriegehäuse und Kühlkörper Wärme gut ableiten müssen. Vielen Stanzereien fehlt die Erfahrung in der Umformung leichter, wärmeleitfähiger Werkstoffe.
Korrosionsbeständigkeit
Ladesäulen und PV-Halterungen sind jahrelang im Freien montiert und benötigen sehr guten Korrosions- und Witterungsschutz. Herkömmliche Oberflächen altern schnell und erhöhen den Wartungsaufwand.
Gleichbleibende Qualität bei hohen Stückzahlen
Die Nachfrage ist groß und wächst schnell. Die Teile müssen auch bei hohen Stückzahlen maßhaltig bleiben; vielen Lieferanten fehlen Kapazitäten, und die Qualität schwankt.
Von der Werkzeugentwicklung bis zur Serienfertigung
Ein Partner für Werkzeugentwicklung, Bemusterung und Serienfertigung – mit messbarer Qualität und termingerechter Lieferung.
Präzise Umformung von Batteriegehäusen
Mehrstufiges Tiefziehen erzeugt gleichmäßige Wandstärken und ebene Dichtflächen und reduziert das Risiko von Leckagen und Feuchtigkeit. Ziehen und Richten sind auf Dichtheit und Maßhaltigkeit optimiert.
Strukturen zur Wärmeabfuhr
Aluminium und Aluminium-Magnesium-Legierungen werden zu leichten, thermisch effizienten Teilen gestanzt. Die Wandstärke von Gehäuse und Hohlraum ist so ausgelegt, dass Gewicht und Wärmeabfuhr ausgewogen sind.
Korrosionsbeständige Oberflächen
Eloxieren, Pulverbeschichten, Verzinken und Dacromet werden auf Ladesäulen, Speicherschränke und PV-Hardware abgestimmt und bieten Beständigkeit gegen Salzspritz und Witterung.
Stabile Versorgung bei hohen Stückzahlen
Schnelllaufpressen und hydraulische Pressen arbeiten parallel auf dedizierten Linien für Neue Energie mit Lagerpuffern. Eine automatisierte Prozessregelung hält die Maße bei großen Projektlieferungen konstant.
Mehr als Bauteile – ein Fertigungspartner
Wir unterstützen Kunden dabei, technische Probleme zu lösen, die Gesamtkosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte zu steigern.
Präzision
Fertigungstoleranz ±0,01–0,02 mm
Hochpräzise Folgeverbundwerkzeuge und prozessbegleitende Qualitätskontrolle liefern gleichbleibende Maße und vermeiden Passungsprobleme, Geräusche und Nacharbeit.
Geringere Gesamtkosten
15–30 % geringere Beschaffungskosten
Direktlieferung ab Werk ohne Zwischenhändler, modulare Werkzeuge und integrierte Mehrprozessfertigung senken die gesamten Beschaffungskosten.
Kürzere Lieferzeit
Muster in 3–5 Tagen / Produktion in 15–25 Tagen
Eigene Fertigungslinien und über 500 neue Werkzeuge pro Jahr ermöglichen eine schnelle Reaktion und planbare Lieferung.
Höhere Ausbeute
99,3 % Ausbeute bei Fertigprodukten
Wareneingangsprüfung, Erstmusterfreigabe, Prüfung während des Prozesses und Endkontrolle halten die Qualität Charge für Charge stabil.
Flexible Fertigung
Jede Losgröße / schnelle Umrüstung
Modulare Werkzeuge und flexible Fertigungsplanung decken alles ab – von einigen hundert Versuchsteilen bis zu zehntausenden Serienteilen.
Technische Unterstützung
Kostenlose DFM-Prüfung und Prozessberatung
Über 52 Ingenieure mit 20 Jahren Erfahrung begleiten Sie von der Zeichnungsprüfung und Werkzeugkonstruktion bis zur Serienoptimierung.
4.000 m² Maschinenpark, keine Zwischenhändler
Die 2006 gegründete Shenzhen HuanQing Hardware Technology Co., Ltd. ist ein nationales High-Tech-Unternehmen mit Spezialisierung auf Präzisionsmetallstanzen. Mit Sitz in Shiyan, Bezirk Bao'an, Shenzhen, betreibt das Unternehmen eine standardisierte Produktionsbasis von 4.000 m² mit über 170 Maschinen und mehr als 52 erfahrenen Technikern, entwickelt jährlich über 500 neue Werkzeuge, exportiert in über 30 Länder und beliefert über 5.000 Unternehmenskunden bei einer Wiederkaufquote von 98 %.
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