Nueva energía
Fabricación
Soluciones de metales de precisión para la industria de la nueva energía
HuanQing está especializada en soluciones de metales de precisión para la industria de la nueva energía: carcasas de baterías de potencia, piezas estructurales para almacenamiento de energía, herrajes para postes de carga, soportes fotovoltaicos y componentes ligeros para vehículos eléctricos.
La nueva energía exige piezas ligeras con un sellado excelente, conductividad térmica y resistencia a la corrosión. La embutición profunda y el estampado de alta precisión proporcionan un espesor de pared uniforme, un sellado fiable y una transferencia de calor eficiente. Se trabaja con aluminio, acero inoxidable y acero de alta resistencia.
Qué hace tan exigente a este sector
Las tolerancias exigentes, los materiales difíciles y los sistemas de calidad estrictos ponen de manifiesto los límites del procesamiento convencional. Estos son los retos que resolvemos cada día.
Requisitos de sellado elevados
Las carcasas de baterías y las estructuras de almacenamiento de energía deben impedir fugas de electrolito y la entrada de humedad. Las piezas embutidas convencionales tienen paredes desiguales y superficies de sellado deficientes, lo que genera riesgos de seguridad.
Ligereza frente a disipación térmica
Los vehículos eléctricos necesitan piezas ligeras para aumentar la autonomía, pero las carcasas de baterías y los disipadores de calor deben conducir bien el calor. Muchos estampadores carecen de experiencia en la conformación de materiales ligeros y térmicamente conductores.
Resistencia a la corrosión
Los postes de carga y los soportes fotovoltaicos están expuestos a la intemperie durante años y necesitan una excelente resistencia a la corrosión y a las condiciones climáticas. Los acabados convencionales se degradan con rapidez y elevan el coste de mantenimiento.
Consistencia en grandes volúmenes
La demanda es elevada y crece con rapidez. Las piezas deben mantener la consistencia dimensional en grandes volúmenes; muchos proveedores carecen de capacidad y sufren fluctuaciones de calidad.
Del desarrollo de utillaje a la producción en serie
Un solo socio para el desarrollo de troqueles, el muestreo y la producción en volumen, con calidad y plazos de entrega medibles.
Conformado preciso de carcasas de baterías
La embutición profunda de varias estaciones produce un espesor de pared uniforme y superficies de sellado planas, lo que reduce el riesgo de fugas y de entrada de humedad. La embutición y el nivelado se optimizan para el rendimiento de sellado y la consistencia dimensional.
Estructuras de disipación térmica
Las aleaciones de aluminio y de aluminio-magnesio se estampan para obtener piezas ligeras y térmicamente eficientes. El espesor de pared de la carcasa y de la cavidad se optimiza para equilibrar el peso y la disipación de calor.
Acabado resistente a la corrosión
El anodizado, el recubrimiento en polvo, la galvanización y el Dacromet se adaptan a los postes de carga, armarios de almacenamiento y herrajes fotovoltaicos para resistir la niebla salina y las condiciones climáticas.
Suministro estable en grandes volúmenes
Las prensas de alta velocidad y las prensas hidráulicas funcionan en paralelo en líneas dedicadas a la nueva energía con existencias de reserva. El control automatizado del proceso mantiene las dimensiones constantes para las entregas de grandes proyectos.
Más que piezas: un socio de fabricación
Ayudamos a nuestros clientes a resolver problemas técnicos, reducir el coste total y mejorar la competitividad de sus productos.
Precisión
Tolerancia de producción ±0,01–0,02 mm
Los troqueles progresivos de alta precisión y el control de calidad de todo el proceso garantizan dimensiones constantes y eliminan los ajustes holgados, el ruido y el retrabajo.
Menor coste total
Coste de compra entre un 15 y un 30 % menor
El suministro directo de fábrica, sin intermediarios, el utillaje modular y la producción integrada de múltiples procesos reducen el coste total de compra.
Plazos de entrega más rápidos
Muestras en 3–5 días / producción en 15–25 días
Las líneas de producción propias y los más de 500 troqueles nuevos al año nos permiten responder con rapidez y mantener plazos de entrega predecibles.
Mayor índice de conformidad
Índice de conformidad del producto terminado del 99,3 %
La inspección de entrada, la aprobación de la primera pieza, la inspección en proceso y la inspección final mantienen la calidad estable lote tras lote.
Producción flexible
Cualquier tamaño de lote / cambio rápido
Los troqueles modulares y la programación flexible permiten abarcar desde cientos de piezas de prueba hasta decenas de miles de piezas de producción.
Soporte técnico
Revisión DFM y asesoramiento de proceso gratuitos
Más de 52 ingenieros con 20 años de experiencia le acompañan desde la revisión de planos y el diseño de troqueles hasta la optimización de la producción en serie.
4.000 m² de máquinas, no intermediarios
Fundada en 2006, Shenzhen HuanQing Hardware Technology Co., Ltd. es una empresa nacional de alta tecnología especializada en el estampado de precisión de metales. Con sede en Shiyan, distrito de Bao'an, Shenzhen, la empresa opera una base de producción estandarizada de 4.000 m² con más de 170 máquinas y más de 52 técnicos experimentados, desarrolla más de 500 troqueles nuevos al año, exporta a más de 30 países y atiende a más de 5.000 clientes empresariales con una tasa de recompra del 98 %.
También le puede interesar
Componentes habituales para este sector, fabricados a medida según su plano o muestra.
WhatsApp