Luft- und Raumfahrt
Fertigung
Präzisionsmetalllösungen für die Luft- und Raumfahrt
HuanQing liefert Präzisionsmetalllösungen für die Luft- und Raumfahrt: Präzisionskomponenten, leichte Strukturteile aus Aluminium und Titan, Umformteile aus Hochtemperaturlegierungen und Gehäuse für Bordausrüstung.
Die Luft- und Raumfahrt verlangt leichte, hochfeste, hitzebeständige und sehr gleichmäßige Bauteile. Hochpräzise Werkzeuge und die Umformung von Sonderwerkstoffen erfüllen die Qualitätsstandards der Luftfahrt, mit vollständiger Rückverfolgbarkeit. Verarbeitet werden Aluminium, Titan und Superlegierungen.
Was diese Branche anspruchsvoll macht
Hohe Toleranzanforderungen, schwierige Werkstoffe und strenge Qualitätssysteme zeigen die Grenzen der konventionellen Bearbeitung auf. Diesen Herausforderungen begegnen wir täglich.
Leichtbau versus Festigkeit
Luftfahrtteile müssen leicht sein, um den Treibstoffverbrauch zu senken und die Nutzlast zu erhöhen, dabei aber strukturell belastbar bleiben. Vielen Stanzereien fehlt die Erfahrung mit der Umformung von Leichtbauwerkstoffen.
Schwierige Sonderwerkstoffe
Titan, Superlegierungen und Aluminium sind schwer umzuformen, federn stark zurück und reißen leicht. Lieferanten ohne passende Prozesse und Anlagen erzielen sehr geringe Ausbeuten.
Strenge Rückverfolgbarkeit
Jede Charge benötigt Materialzeugnisse, Wärmebehandlungsprotokolle und Prüfberichte. Lieferanten mit schwachen Qualitätssystemen können dies nicht erfüllen.
Extrem enge Toleranzen
Luftfahrtkomponenten erfordern Toleranzen im Mikrometerbereich und präzise Passungen. Herkömmliche Pressen und Werkzeuge erfüllen diese nicht, was zu Montageproblemen und Leistungseinbußen führt.
Von der Werkzeugentwicklung bis zur Serienfertigung
Ein Partner für Werkzeugentwicklung, Bemusterung und Serienfertigung – mit messbarer Qualität und termingerechter Lieferung.
Umformung von Leichtbauwerkstoffen
Umfangreiche Erfahrung mit Aluminium, Titan und Magnesium. Präzise Rückfederungskompensation, optimierte Werkzeugkonstruktionen und kontrollierte Pressenparameter liefern leichte, feste Teile.
Prozesse für Sonderwerkstoffe
Dedizierte Prozesse und Anlagen für Titan und Superlegierungen, darunter Warmstanzen, inkrementelles Umformen und Zwischenglühen, lösen Rückfederung und Rissbildung.
Rückverfolgbarkeit über den gesamten Prozess
Rohmaterial (Zeugnis, Schmelzennummer), Werkzeugbearbeitung, Stanzen, Wärmebehandlung und Endkontrolle werden für jede Charge dokumentiert. Material-, Wärmebehandlungs- und Maßberichte sind verfügbar.
Hochpräzises Stanzen im Mikrometerbereich
Hochpräzise Folgeverbundwerkzeuge erreichen eine Werkzeuggenauigkeit von ±0,004 mm und eine Fertigungstoleranz innerhalb von ±0,01 mm. KMM und Bildverarbeitungssysteme prüfen jede Charge.
Mehr als Bauteile – ein Fertigungspartner
Wir unterstützen Kunden dabei, technische Probleme zu lösen, die Gesamtkosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte zu steigern.
Präzision
Fertigungstoleranz ±0,01–0,02 mm
Hochpräzise Folgeverbundwerkzeuge und prozessbegleitende Qualitätskontrolle liefern gleichbleibende Maße und vermeiden Passungsprobleme, Geräusche und Nacharbeit.
Geringere Gesamtkosten
15–30 % geringere Beschaffungskosten
Direktlieferung ab Werk ohne Zwischenhändler, modulare Werkzeuge und integrierte Mehrprozessfertigung senken die gesamten Beschaffungskosten.
Kürzere Lieferzeit
Muster in 3–5 Tagen / Produktion in 15–25 Tagen
Eigene Fertigungslinien und über 500 neue Werkzeuge pro Jahr ermöglichen eine schnelle Reaktion und planbare Lieferung.
Höhere Ausbeute
99,3 % Ausbeute bei Fertigprodukten
Wareneingangsprüfung, Erstmusterfreigabe, Prüfung während des Prozesses und Endkontrolle halten die Qualität Charge für Charge stabil.
Flexible Fertigung
Jede Losgröße / schnelle Umrüstung
Modulare Werkzeuge und flexible Fertigungsplanung decken alles ab – von einigen hundert Versuchsteilen bis zu zehntausenden Serienteilen.
Technische Unterstützung
Kostenlose DFM-Prüfung und Prozessberatung
Über 52 Ingenieure mit 20 Jahren Erfahrung begleiten Sie von der Zeichnungsprüfung und Werkzeugkonstruktion bis zur Serienoptimierung.
4.000 m² Maschinenpark, keine Zwischenhändler
Die 2006 gegründete Shenzhen HuanQing Hardware Technology Co., Ltd. ist ein nationales High-Tech-Unternehmen mit Spezialisierung auf Präzisionsmetallstanzen. Mit Sitz in Shiyan, Bezirk Bao'an, Shenzhen, betreibt das Unternehmen eine standardisierte Produktionsbasis von 4.000 m² mit über 170 Maschinen und mehr als 52 erfahrenen Technikern, entwickelt jährlich über 500 neue Werkzeuge, exportiert in über 30 Länder und beliefert über 5.000 Unternehmenskunden bei einer Wiederkaufquote von 98 %.
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