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स्टैम्प्ड स्प्रिंग कॉन्टैक्ट्स के लिए बेरिलियम कॉपर, फॉस्फर ब्रॉन्ज़ और स्टेनलेस स्टील की तुलना करें: चालकता, शक्ति, थकान, स्प्रिंगबैक, संक्षारण और लागत।

व्यावहारिक EMI शील्डिंग कैन डिज़ाइन गाइड: सामग्री चयन, सीम और ग्राउंडिंग डिज़ाइन, छिद्र नियम, दीवार की मोटाई, रिटेंशन फ़ीचर और परीक्षण।

शील्डिंग प्रभावशीलता कैसे मापी जाती है, कौन-सी परीक्षण विधियाँ उपयोग होती हैं, परिणाम को क्या प्रभावित करता है, और स्टैम्प्ड EMI कैन में सामान्य विफलताओं से कैसे बचें।

व्यावहारिक डीप ड्रॉइंग डिज़ाइन गाइड: ड्रॉ रेशियो, पंच और डाई त्रिज्या, क्लीयरेंस, दीवार की मोटाई, सामग्री चयन, स्नेहन और एनीलिंग।

डीप ड्रॉइंग दोषों के लिए समस्या-निवारण गाइड: झुर्री, फटना, इयरिंग, स्प्रिंगबैक, ऑरेंज पील, गॉलिंग और पतलापन, व्यावहारिक उपायों के साथ।

डीप ड्रॉन आवरणों की स्टैम्प्ड और वेल्डेड आवरणों से सीम, टूलिंग, लागत, ज्यामिति, सीलिंग, शक्ति और लीड टाइम पर तुलना करें।

सभी आयाम सहनशीलता के भीतर थे, फिर भी क्लिप में रीबाउंड नहीं हो रहा था। मूल कारण सामग्री थी: 301 स्टेनलेस स्टील के स्थान पर C5210 फॉस्फर ब्रॉन्ज़ अपनाया गया, डाई कम्पनसेशन को पुनः ट्यून किया गया और फिर 100,000 चक्रों का जीवन परीक्षण किया गया।

प्रथम नमूने से शिपमेंट तक सटीकता को परत-दर-परत मापा जाता है: पेट्रोल जाँच के लिए कैलिपर, प्रोफ़ाइल के लिए प्रोजेक्टर, महत्वपूर्ण आयामों के लिए CMM - गेज सहनशीलता के 1/3 से 1/10 पर चुने जाते हैं।

कागज़ पर एक ही प्रक्रिया, परंतु आवश्यकताएँ पूरी तरह भिन्न। डाई क्लीयरेंस, सर्वो प्रेस और CMM निरीक्षण विभाजन रेखा खींचते हैं - और बताते हैं कि टूलिंग पर अधिक खर्च क्यों होता है, परंतु बड़ी मात्रा में प्रति यूनिट लागत घट जाती है।