डीप ड्रॉइंग में सामान्य दोष और उन्हें कैसे रोकें

डीप ड्रॉइंग दोषों का सामान्यतः स्पष्ट कारण होता है: अपर्याप्त क्लीयरेंस, गलत ब्लैंक आकार, खराब स्नेहन, सामग्री के गुण या टूल घिसाव। दोष को पहचानना पहला कदम है; प्रक्रिया को ठीक करना दूसरा।

यह लेख सबसे सामान्य दोषों और व्यावहारिक उपायों को शामिल करता है।

सामान्य दोष और कारण

झुर्री

झुर्री तब होती है जब फ्लैंज पर्याप्त मजबूती से पकड़ा नहीं जाता। ब्लैंक होल्डर बल बढ़ाना और क्लीयरेंस कम करना सामान्य समाधान हैं। कुछ मामलों में सामग्री के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए ड्रॉ बीड जोड़ा जाता है।

फटना और क्रैकिंग

फटने का अर्थ सामान्यतः यह होता है कि सामग्री अपनी सीमा से अधिक खिंच रही है। ड्रॉ रेशियो कम करें, पंच या डाई त्रिज्या बढ़ाएँ, स्नेहन सुधारें, या ड्रॉ के बीच एनीलिंग चरण जोड़ें।

स्प्रिंगबैक

पंच हटाने के बाद डीप ड्रॉन पार्ट्स स्प्रिंगबैक कर सकते हैं, विशेषकर निचले हिस्से और फ्लैंज पर। ओवर-फॉर्मिंग और डाई क्षतिपूर्ति सामान्य दृष्टिकोण हैं। महत्वपूर्ण आयामों के लिए साइज़िंग या रीस्ट्राइक ऑपरेशन आवश्यक हो सकता है।

गॉलिंग

गॉलिंग टूल और वर्कपीस के बीच घर्षण से होने वाली सतह क्षति है। बेहतर स्नेहन, पॉलिश की गई टूल सतहें और कोटिंग इसे कम कर सकते हैं। स्टेनलेस स्टील माइल्ड स्टील की तुलना में गॉलिंग के प्रति अधिक प्रवृत्त होता है।

सामान्य प्रश्न

क्या ड्रॉइंग के बाद झुर्रियाँ हटाई जा सकती हैं?

कभी-कभी रीस्ट्राइकिंग या साइज़िंग से, लेकिन रोकथाम सामान्यतः अधिक किफ़ायती होती है। पहले ब्लैंक होल्डर बल और क्लीयरेंस ठीक करें।

स्टेनलेस माइल्ड स्टील से अधिक क्यों फटता है?

स्टेनलेस जल्दी वर्क-हार्डन होता है और वर्क्ड अवस्था में इसका लचीलापन कम होता है। इसे अक्सर बड़ी त्रिज्या, कम ड्रॉ रेशियो या मध्यवर्ती एनीलिंग की आवश्यकता होती है।

दीवार की मोटाई कैसे जाँची जाती है?

माइक्रोमीटर, अल्ट्रासोनिक थिकनेस गेज या नमूने को सेक्शन करके। विधि पार्ट के आकार और पहुँच पर निर्भर करती है।

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