Các khuyết tật thường gặp trong dập sâu và cách phòng ngừa

Các khuyết tật dập sâu thường có nguyên nhân rõ ràng: khe hở không đủ, kích thước phôi sai, bôi trơn kém, đặc tính vật liệu hoặc mài mòn dụng cụ. Nhận diện khuyết tật là bước đầu tiên; điều chỉnh quá trình là bước tiếp theo.

Bài viết này đề cập đến các khuyết tật phổ biến nhất và các biện pháp khắc phục thực tế.

Khuyết tật thường gặp và nguyên nhân

Nhăn

Nhăn xảy ra khi gờ không được giữ đủ chặt. Tăng lực ép phôi và giảm khe hở là các biện pháp phổ biến. Trong một số trường hợp, có thể bổ sung gân kéo (draw bead) để kiểm soát dòng chảy vật liệu.

Rách và nứt

Rách thường có nghĩa là vật liệu bị kéo giãn vượt quá giới hạn. Cần giảm tỷ số kéo sâu, tăng bán kính chày hoặc khuôn, cải thiện bôi trơn hoặc bổ sung công đoạn ủ giữa các lần kéo.

Đàn hồi ngược

Chi tiết dập sâu có thể đàn hồi ngược sau khi tháo chày, đặc biệt tại đáy và gờ. Dập quá mức và bù trừ khuôn là các cách tiếp cận phổ biến. Với kích thước quan trọng, có thể cần công đoạn hiệu chỉnh kích thước hoặc dập lại.

Dính kim loại

Dính kim loại là hư hỏng bề mặt do ma sát giữa dụng cụ và phôi. Bôi trơn tốt hơn, đánh bóng bề mặt dụng cụ và sử dụng lớp phủ có thể giảm hiện tượng này. Thép không gỉ dễ bị dính kim loại hơn thép cacbon thấp.

Câu hỏi thường gặp

Có thể loại bỏ nếp nhăn sau khi dập không?

Đôi khi có thể bằng cách dập lại hoặc hiệu chỉnh kích thước, nhưng phòng ngừa thường có chi phí thấp hơn. Trước tiên cần điều chỉnh lực ép phôi và khe hở.

Vì sao thép không gỉ nứt nhiều hơn thép cacbon thấp?

Thép không gỉ biến cứng nhanh và có độ dẻo thấp hơn ở trạng thái đã biến cứng. Vật liệu này thường cần bán kính lớn hơn, tỷ số kéo sâu thấp hơn hoặc ủ trung gian.

Độ dày thành được kiểm tra như thế nào?

Bằng thước panme, đồng hồ đo độ dày siêu âm hoặc cắt tiết diện mẫu. Phương pháp phụ thuộc vào kích thước và khả năng tiếp cận chi tiết.

Xem thêm: dịch vụ dập sâu và kiểm soát chất lượng.