Häufige Fehler beim Tiefziehen und wie Sie sie vermeiden
Fehler beim Tiefziehen haben in der Regel eine klare Ursache: unzureichender Spalt, falsche Zuschnittgröße, schlechte Schmierung, Werkstoffeigenschaften oder Werkzeugverschleiß. Den Fehler zu erkennen ist der erste Schritt; die Prozesskorrektur ist der zweite.
Dieser Artikel behandelt die häufigsten Fehler und die praktischen Gegenmaßnahmen.
Häufige Fehler und Ursachen
| Fehler | Typische Ursache | Gegenmaßnahme |
|---|---|---|
| Faltenbildung | Unzureichende Niederhalterkraft, zu großer Spalt | Niederhalterkraft erhöhen, Spalt anpassen |
| Reißen / Rissbildung | Ziehverhältnis zu hoch, scharfer Radius, schlechte Schmierung | Ziehverhältnis reduzieren, Radius erhöhen, Schmierung verbessern |
| Zipfelbildung (Earing) | Anisotropie des Werkstoffs | Zuschnittform anpassen, Werkstoff mit geringerer Anisotropie wählen |
| Rückfederung | Elastische Rückfederung nach dem Umformen | Überformen, Werkzeug anpassen, Spannungsarmglühen |
| Orangenhaut | Große Korngröße, übermäßige Verformung | Werkstoff mit feinerem Korn verwenden, Dehnung reduzieren |
| Kaltverschweißen (Galling) | Reibung, schlechte Schmierung, Werkzeugoberfläche | Schmierung verbessern, Werkzeug polieren, Beschichtung verwenden |
| Wandstärkenabnahme | Übermäßige Dehnung, zu enger Spalt | Zuschnitt, Spalt und Ziehfolge anpassen |
Faltenbildung
Faltenbildung tritt auf, wenn der Flansch nicht fest genug gehalten wird. Eine Erhöhung der Niederhalterkraft und eine Reduzierung des Spalts sind übliche Korrekturen. In einigen Fällen wird eine Ziehleiste (Drawbead) hinzugefügt, um den Materialfluss zu steuern.
Reißen und Rissbildung
Reißen bedeutet in der Regel, dass der Werkstoff über seine Grenze hinaus gedehnt wird. Reduzieren Sie das Ziehverhältnis, erhöhen Sie den Stempel- oder Werkzeugradius, verbessern Sie die Schmierung oder fügen Sie zwischen den Zügen einen Glühschritt hinzu.
Rückfederung
Tiefgezogene Teile können nach dem Entfernen des Stempels zurückfedern, insbesondere am Boden und am Flansch. Überformen und Werkzeugkompensation sind gängige Ansätze. Bei kritischen Abmessungen kann ein Kalibrier- oder Nachprägeprozess erforderlich sein.
Kaltverschweißen (Galling)
Kaltverschweißen ist eine Oberflächenschädigung durch Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück. Bessere Schmierung, polierte Werkzeugoberflächen und Beschichtungen können sie reduzieren. Edelstahl neigt stärker zum Kaltverschweißen als weicher Stahl.
FAQ
Können Falten nach dem Tiefziehen entfernt werden?
Manchmal durch Nachprägen oder Kalibrieren, aber die Vorbeugung ist in der Regel kostengünstiger. Korrigieren Sie zuerst Niederhalterkraft und Spalt.
Warum reißt Edelstahl stärker als weicher Stahl?
Edelstahl verfestigt sich schnell und hat im verformten Zustand eine geringere Duktilität. Er benötigt häufig einen größeren Radius, ein niedrigeres Ziehverhältnis oder ein Zwischenglühen.
Wie wird die Wandstärke geprüft?
Mit einem Mikrometer, einem Ultraschall-Wandstärkenmessgerät oder durch Trennschnitt einer Probe. Das Verfahren hängt von der Bauteilgröße und der Zugänglichkeit ab.
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