डीप ड्रॉन पार्ट्स डिज़ाइन गाइड: ड्रॉ रेशियो, त्रिज्या और दीवार की मोटाई

डीप ड्रॉइंग एक सपाट ब्लैंक को पंच और डाई की सहायता से कप, शेल या आवरण में आकार देता है। इसका उपयोग बैटरी केस, मेडिकल ट्रे, सेंसर हाउसिंग, शील्डिंग कवर और अन्य कई पार्ट्स के लिए किया जाता है जिनमें सीमलेस दीवार आवश्यक होती है।

यह गाइड उन डिज़ाइन चरों को शामिल करती है जो अक्सर यह निर्धारित करते हैं कि कोई डीप ड्रॉन पार्ट व्यावहारिक है या नहीं: ड्रॉ रेशियो, त्रिज्या, क्लीयरेंस, सामग्री और स्नेहन।

1. ड्रॉ रेशियो

ड्रॉ रेशियो ब्लैंक व्यास को पंच व्यास से विभाजित करने पर मिलता है। कम-कार्बन स्टील के लिए पहला ड्रॉ अक्सर लगभग 1.8-2.0 होता है; बाद के ड्रॉ छोटे होते हैं, सामान्यतः लगभग 1.3-1.5। स्टेनलेस स्टील और उच्च-शक्ति सामग्रियों के लिए सामान्यतः कम अनुपात आवश्यक होते हैं, और सटीक मान मिश्र धातु तथा टूल डिज़ाइन पर निर्भर करता है।

2. पंच और डाई त्रिज्या

एक सामान्य प्रारंभिक बिंदु पहले ड्रॉ के लिए सामग्री की मोटाई का लगभग 4-8 गुना पंच त्रिज्या और मोटाई का लगभग 6-10 गुना डाई त्रिज्या है। बाद के ड्रॉ में छोटी त्रिज्याएँ उपयोग होती हैं। बहुत तीव्र त्रिज्या फटने का जोखिम बढ़ाती है; बहुत बड़ी त्रिज्या झुर्रियाँ उत्पन्न कर सकती है।

3. क्लीयरेंस

डाई क्लीयरेंस सामान्यतः प्रति साइड व्यक्त किया जाता है और स्टील के लिए अक्सर सामग्री की मोटाई का लगभग 1.1-1.3 गुना होता है, जो ड्रॉ चरण और सामग्री पर निर्भर करता है। बहुत कम क्लीयरेंस घर्षण और पतलापन बढ़ाता है; बहुत अधिक क्लीयरेंस झुर्रियों की अनुमति देता है।

4. दीवार की मोटाई

ड्रॉइंग दीवार को पतला करती है, विशेषकर निचली त्रिज्या पर। यदि डिज़ाइन में विशिष्ट दीवार मोटाई आवश्यक हो, तो ब्लैंक और ड्रॉ अनुक्रम उसके अनुसार योजना बनाकर तैयार करना चाहिए। दीवार की मोटाई नियंत्रित करने के लिए आयरनिंग जोड़ी जा सकती है, लेकिन यह टूलिंग की जटिलता बढ़ाती है।

5. सामग्री चयन

6. स्नेहन और एनीलिंग

स्नेहन घर्षण और गॉलिंग कम करता है। स्टेनलेस और उच्च-शक्ति सामग्रियों के लिए, लचीलापन बहाल करने के लिए ड्रॉ के बीच मध्यवर्ती एनीलिंग आवश्यक हो सकती है। आवश्यकता कुल कमी और मिश्र धातु पर निर्भर करती है।

7. फ़ीचर

छेद, फ्लैंज, थ्रेड और नर्लिंग जहाँ संभव हो मुख्य ड्रॉ के बाद जोड़े जाने चाहिए। ड्रॉ की गई दीवार के पास के छेद विकृत हो सकते हैं; फ्लैंज में उदार त्रिज्या होनी चाहिए। थ्रेड सामान्यतः फॉर्मिंग के बाद रोल या टैप किए जाते हैं।

सामान्य प्रश्न

एक ही स्ट्रोक में पार्ट को कितना गहरा ड्रॉ किया जा सकता है?

यह सामग्री, व्यास और टूल डिज़ाइन पर निर्भर करता है। माइल्ड स्टील के लिए पहला ड्रॉ सामान्यतः लगभग 1.8-2.0 के अनुपात तक सीमित होता है; गहरे पार्ट्स के लिए कई ड्रॉ आवश्यक होते हैं।

क्या तीव्र कोनों को डीप ड्रॉ किया जा सकता है?

बहुत तीव्र कोने कठिन होते हैं। बड़ी कॉर्नर त्रिज्या सामग्री के प्रवाह को बेहतर करती है और क्रैकिंग कम करती है।

क्या डीप ड्रॉइंग छोटे बैच के लिए उपयुक्त है?

हो सकता है, लेकिन टूलिंग लागत एक कारक है। बहुत छोटे बैच के लिए फ़ैब्रिकेटेड या मशीन्ड विकल्प अधिक किफ़ायती हो सकता है।

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