Как проектировать детали для штамповки многопозиционным штампом: практическое руководство по DFM

Штамповка многопозиционным штампом производит детали из непрерывной полосы, при этом на каждой позиции выполняется одна или несколько операций. Раскладка полосы часто определяет использование материала, стойкость оснастки и стабильность деталей.

В этом руководстве рассмотрены практические решения, влияющие на проект многопозиционного штампа, — от раскладки полосы до схемы базирования.

1. Начните с раскладки полосы

Раскладка полосы показывает последовательность резки, гибки и формовки, перемычку, базовые отверстия и отходы. Хорошая раскладка минимизирует число позиций, обеспечивает устойчивость полосы и эффективное использование материала.

2. Выберите перемычку

Перемычка удерживает деталь при её перемещении по штампу. Распространённые варианты — центральная, односторонняя и двусторонняя перемычка. Выбор зависит от формы детали, устойчивости и объёма формовки.

3. Используйте базовые отверстия

Базовые отверстия точно позиционируют полосу на каждой позиции. Их следует размещать в устойчивой зоне и последовательно использовать как базу для контроля.

4. Спланируйте последовательность формовки

Гибки и вытяжки следует упорядочить так, чтобы материал не защемлялся и не перерастягивался. Формовка в неправильном порядке может вызвать разрывы, коробление или затруднения при съёме детали.

5. Проектируйте с учётом использования материала

Раскрой и ширина полосы влияют на стоимость материала, которая часто составляет наибольшую часть цены единицы. Небольшое улучшение использования материала может быть существенным при серийном объёме.

6. Определите базу и план контроля

Используйте понятную схему базирования, соответствующую функции детали. Если деталь контролируется на КИМ, база должна быть доступной и устойчивой. Не используйте в качестве первичной базы элемент, который формируется на поздней стадии по полосе.

7. Учитывайте обслуживание оснастки

Острые углы, узкие сечения и твёрдые материалы ускоряют износ. Где возможно, проектируйте с применением сменных вставок и предусматривайте заточку и запасные части.

Чек-лист DFM для многопозиционного штампа

• Раскладка полосы и использование материала проверены.
• Тип перемычки выбран, устойчивость полосы подтверждена.
• Базовые отверстия определены и используются как база.
• Последовательность формовки проверена на разрывы и съём детали.
• Радиусы гибки и расстояния между отверстиями соответствуют рекомендациям.
• Точки износа оснастки выявлены; рассмотрены сменные вставки.
• План контроля и критичные размеры согласованы.

Часто задаваемые вопросы

Сколько позиций нужно многопозиционному штампу?

Зависит от количества резов, гибок и формовок. Простым кронштейнам может потребоваться 5-8 позиций; сложным деталям — 15 и более.

Может ли многопозиционный штамп изготавливать вытянутые детали?

Да, многопозиционные штампы могут включать позиции вытяжки, но глубину вытяжки и материал нужно тщательно планировать. Глубокую вытяжку, возможно, лучше выполнять трансферным или однопозиционным процессом.

Какова разумная стойкость оснастки?

Зависит от материала, покрытия, инструментальной стали и обслуживания. Спросите изготовителя оснастки об ожидаемом интервале между заточками и количестве ходов между обслуживаниями.

Похожие материалы: возможности штамповки и отправьте чертёж на DFM.